centrifugalpumpaggregat

När de pratar omcentrifugalpumpaggregat, många människor föreställer sig genast att helt enkelt skruva ihop huset och pumphjulet. I själva verket är detta en hel kedja av beslut, där varje steg påverkar den slutliga resursen. Det vanligaste misstaget är att underskatta förberedelsen av sängen och inriktningen av axeln. Jag såg hur, efter en månads drift, började en ny pump "sjunga" på en plats. — det visade sig att man vid montering inte kollade axelns utlopp efter att hjulet satt på plats, man trodde att eftersom lagren var nya så skulle allt passa av sig självt. Den reste sig inte.

Förberedelserna är redan halva monteringen

Hos Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. har varje linje sitt eget kontrollkort. Men jag dubbelkollar alltid personligen de grundläggande sakerna: tillståndet för lagersätena i huset, frånvaron av hack på axeln. Detta är särskilt viktigt för flerstegsmodeller - där är axeln längre, och om det till och med finns en liten avböjning i mitten garanteras vibration efter montering. Instrumentet är din egen, beprövade mikrometer och indikatorklocka. Utan dem är det som att inte ha några händer.

Innan jag börjar lägger jag ut alla komponenter i installationsordning. Det verkar vara en liten sak, men när du sätter ihop en 10-stegs pump, då letar du efter just den där distansbussningen... tiden rinner iväg. Från praktiken: för våra linjära centrifugalpumpar är det viktigt att omedelbart avvisa tätningsringarna med minsta risk - under en provkörning under tryck kommer de att läcka, och du måste demontera allt igen.

Rengöring. Delarna verkar vara rena från tillverkningen. Men metalldamm, små spån - de finns var som helst. Speciellt i spåren för låsringarna. Jag blåser den med tryckluft och torkar den sedan med en luddfri trasa. Om detta inte görs kommer slipmedlet att komma in i den hydrauliska delen eller, ännu värre, in i lagerenheten. Det fanns redan ett fall när man monterade en självsugande pump - den fastnade efter 50 timmar. Vi tog isär den - det fanns tecken på slitage i oljan från samma damm.

Nyckelkomponenter: axel och hydraulik

Axelenheten är hjärtat i processen. Det är ingen brådska här. Fläkthjulet passar på axeln - vanligtvis med en interferenspassning. Värm upp hjulet och tryck försiktigt in det. Det är viktigt att se till att sitsen passar hela vägen in i axeln, utan förvrängning. Jag kontrollerar utloppet längs hjulets yttre diameter med en indikator - vi har en strikt tolerans, inte mer än 0,05 mm. Om det är mer tar vi bort det och letar efter orsaken. Ibland låg problemet i själva axeln och det fanns en liten repa i hjulhålet.

Nästa är installationen av skyddsbussningar och tätningar. För kemiska pumpar, där miljön är aggressiv, ägnas särskild uppmärksamhet åt materialet. Vi har kemiska plastpumpar i vårt sortiment, de har sina egna nyanser: polypropen eller PVDF kan "sjunka" när de dras åt, så åtdragningsmomentet för muttrarna är strikt enligt databladet, med hjälp av en momentnyckel. Om du drar åt för hårt kommer flänsen att spricka; om du inte drar åt kommer det att läcka.

Täta. Den mekaniska mekaniska tätningen är den mest nyckfulla delen. Ytorna på ringarna måste vara helt rena. Jag använder endast smörjmedel som rekommenderas av MU-tillverkaren. En gång provade jag en universal silikon - när den kom i kontakt med varmt vatten polymeriserade den, tätningen fastnade vid första starten. En läxa för livet. Nu endast specialpasta för TM.

Montering av hus och slutlig inriktning

Installation av den monterade rotorn i huset. Det viktigaste här är att inte röra hjulbladen på diffusorn eller kroppsdelen. Spelrum är små, särskilt i flerstegspumpar. Jag startar försiktigt upp den och vrider axeln för hand - rotationen ska vara helt fri, utan att gnugga. Om du känner ens det minsta motstånd, sluta. Jag tar ut den och ser var spåret finns. Oftast är problemet packningsdeformation eller o-ringsförskjutning.

Skruva ihop kroppen med bultar. Jag drar åt den på tvären, gradvis, enligt mönstret. En skarp förvrängning av flänsen - och packningen kommer inte att komprimeras jämnt och kommer att läcka. Efter fördragning vrider jag på axeln igen. Ibland, på grund av spänningar i huset, kan axeln "fastna". Om allt är i sin ordning tar jag med ögonblicket till passet.

Det sista steget är installation på en platta eller ram och inriktning med en drivenhet. Detta försummas ofta, säger att pumpen är väl monterad, och sedan kommer vibrationen från motorn. Jag använder en lasercentreringsmaskin. Toleranser för parallellitet och vinkelförskjutning är inom 0,05 mm. Särskilt viktigt för kraftfulla dränkbara pumpar i en monterad modul. Dåligt inriktat - vibrationer, kopplingsslitage, lagerbrott efter bara några hundra timmar.

Tester som ett resultat av arbete

Den monterade pumpen skickas till testbänken. På vår hemsida https://www.yangtzeriverpump.ru kan du se hur det ser ut - en fullfjädrad linje med parameterkontroll. Men för mig är nyckeln inte bara att ta egenskaperna enligt passet (tryck, flöde), utan att lyssna och känna enheten. De första minuterna av lanseringen är de mest avslöjande.

Jag lyssnar på lagerenheterna - det ska inte förekomma högfrekvent tjut eller knackning. Jag tittar på vibrationssensorns avläsningar. Om vibrationen ökar med ökande rpm och inte förblir stabil är detta en röd flagga. Möjligen rotorobalans eller kvarvarande felinställning. En gång, när man testade en magnetisk pump, var det en konstig vibration vid en viss frekvens. Det visade sig att obalansen inte orsakades av själva pumphjulet, utan av magnetiseringen av axeln efter montering - den måste avmagnetiseras före installationen.

Jag kollar uppvärmningen. Lagerhuset ska vara varmt, men inte varmt. Plötslig uppvärmning indikerar överdriven åtdragning eller brist på smörjning. Efter en halvtimmes drift i nominellt läge stoppar jag den, låter den svalna och kontrollerar sedan alla löstagbara anslutningar för läckor. Ofta uppstår en mikroläcka först efter en termisk cykel.

Misstag som lär dig dyrt

Jag ska berätta om en dålig erfarenhet av att montera en membranpump, även om principerna är generella. Det fanns komplex kinematik, många ledade leder. Jag hade bråttom och kollade inte den fria rörligheten för alla stavar efter åtdragning. Det verkade fungera på bänken, men under belastning, i fält, gick membranet sönder i ena leden på grund av ökad friktion. Kunden returnerade den. Efter det, för alla pumpar med en fram- och återgående enhet, introducerade han en ytterligare operation - kontrollera rörelsen för alla leder manuellt, med en kraftmätare. Det är en liten sak, men det förhindrar misslyckanden.

En annan punkt är att arbeta med toleranser. Dokumentationen för enskruvspumpar, till exempel, indikerar ett ganska stort gap mellan rotorn och statorn. Men om du monterar den med maximal tolerans i en riktning, och sedan körs pumpen på en trögflytande vätska, kommer prestandan att sjunka. Därför försöker jag samla närmare mitten av toleransintervallet och lämnar en marginal för slitage. Detta är inte enligt instruktionerna, detta är redan från praktiken.

Sammantagetcentrifugalpumpaggregatär inte en algoritm, utan en process med konstant återkoppling. Jag ser en del - jag bedömer dess tillstånd, jag installerar en nod - jag kontrollerar hur den interagerar med andra. Även med åtta hela linjer, som vi har i produktionen, beror den slutliga kvaliteten fortfarande på uppmärksamheten och förståelsen av processen hos dem som monterar. Inget automatiskt stativ känner av lätt gnidning när man vrider axeln manuellt. Detta är själva skillnaden mellan en enkelt monterad och korrekt monterad enhet, som sedan fungerar i åratal utan problem hos kunden.