Långdistanspumpar med djupa brunnar

När de pratar omlångaxlade djupa brunnspumpar, många föreställer sig genast att bara ett mycket långt skaft går in i brunnen. I själva verket är detta ett helt system där varje detalj - från axelns material till metoden att fixera den i mellanlager - avgör om enheten kommer att fungera under en säsong eller tio år. Ett vanligt misstag är att tro att huvudsaken är motorkraften på ytan. Men om axeln på ett djup av 50 meter börjar vibrera på grund av felaktig inriktning eller fel rotationshastighet, kommer den helt enkelt att gå sönder, och att lyfta den för reparationer kommer att kosta en ganska slant. På Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC har vi ett speciellt förhållningssätt till dessa pumpar, eftersom vi inte gör dem som en standardprodukt, utan för en specifik brunn och uppgift.

Design: där ligger huvudproblemen

Det viktigaste du stöter på i praktiken är att säkerställa styvheten och inriktningen av skaftet. Skaftet, flera tiotals meter långt, är ingen monolit; den är sammansatt från sektioner. Det är här splineanslutningar är kritiska. Billiga alternativ med lösa splines går snabbt sönder, spel och utlopp uppstår och pumpen går sönder. Vi provade flera typer av anslutningar tills vi bestämde oss för en version med förstärkta splines och exakt kalibrering på vår egen utrustning. Detta är inte bara ord - efter introduktionen av denna teknik sjönk antalet garantianspråk på axlar till nästan noll.

Den andra punkten är de mellanliggande glidlagren. De måste tåla arbete i vatten, ofta med nötande föroreningar. Att installera konventionella gummibussningar innebär att kunden döms till täta stopp. Vi använder kompositmaterial baserade på grafit och keramik, som är dyrare i sig, men deras livslängd är många gånger längre. Ja, kostnaden för pumpen ökar, men för kunden som inte överväger inköpspriset, utan ägandekostnaden över 5-10 år, är detta en uppenbar fördel.

Och för det tredje är skyddet av själva axeln från korrosion. AISI 304 rostfritt stål är standard, men det räcker inte för aggressiva miljöer eller havsvatten. Det finns redan ett individuellt urval: 316 stål, ibland med ytterligare förkromning. Jag minns ett fall för ett vattenintag på en kemisk fabrik, där det fanns klorider i vattnet. Vi installerade en standard 304-axel - efter sex månader var det gropkorrosion. Vi fick göra om det, nu för sådana beställningar har vi en separat specifikation och obligatoriska tester i en saltkammare.

Urval och beräkningar: varför du inte kan lita på "standardlösningar"

Många säljare gillar att välja en pump baserat på två parametrar: djup och önskat flöde. Det här är en väg till ingenstans. Utan data om brunnens flödeshastighet, statiska och dynamiska nivåer, partikelstorleksfördelningen av vatten (samma sand) - alla beräkningar kommer att vara felaktiga. På vår webbplats yangtzeriverpump.ru har vi lagt ut ett ansökningsformulär där vi behöver alla dessa uppgifter. Detta är inte byråkrati, detta är en nödvändighet. Ibland kommer en förfrågan: "Vi behöver 100 kubikmeter per timme från 70 meter." Du börjar ta reda på att den dynamiska nivån med ett sådant urval sjunker till 60 meter, och vattnet innehåller fin sand. Så det är inte bara nödvändigtlångaxel pump70 m, och med takhöjd och med speciella tätningar och lager för abrasiva medier.

Att beräkna den kritiska axelhastigheten är en annan historia. Om driftshastigheten är nära resonans garanteras vibration. På vår FoU-avdelning har vi ett eget program för detta, som inte bara tar hänsyn till axelns längd och diameter, utan även stödpunkterna (lagren), och densiteten hos det pumpade mediet. Tidigare, för ungefär tio år sedan, gjorde de det enligt standardformler, och det kom klagomål. Nu, efter att ha introducerat vår egen modelleringsprogramvara, uppstår sådana problem praktiskt taget inte.

Och såklart motorn. Här sparar man ofta pengar och lägger in något billigare. Men för långaxlade pumpar är inte bara kW viktigt, utan också startmomentet. Skaftet är långt, trögheten är stor. En svag motor kommer att ta lång tid att nå nominell hastighet, vilket är skadligt både för den och för startutrustningen. Vi erbjuder alltid motorer med effektreserver och rekommenderar frekvensomriktare för smidig start. Detta förlänger hela systemets livslängd.

Installation och drift: där teori avviker från praktik

Det vanligaste installationsfelet är felaktig inriktning av motoraxeln med pumpaxeln. Toleransen här är en bråkdel av en millimeter. Om installatörer har bråttom eller använder hantverksmetoder (med hjälp av en linjal, med ögat), kommer till och med en perfekt tillverkad pump att brumma och bryta lagren. För varje komplex enhet bifogar vi inte bara ett pass, utan också en kort instruktion om anpassning, och för kritiska anläggningar är vi redo att resa dit själva eller utbilda kundens personal.

Operation handlar om regelbundenhet. Du kan inte starta pumpen och glömma den. Övervakning av ström (överbelastning indikerar problem), vibrationer och flödeshastighet krävs. En av våra kunder, ett jordbruksföretag, pumpade vatten för bevattning. Pumpen fungerade, men flödeshastigheten sjönk gradvis. Det visade sig att på grund av den höga järnhalten i vattnet växte avlagringar på pumphjulen och ledskovlarna, vilket minskade flödesvägen. De började rekommendera att de tvättade förebyggande med en svag syralösning en gång per säsong. Problemet är borta.

En annan praktisk punkt är att lyfta pumpen för underhåll. Utformningen ska vara sådan att detta kan ske med standardutrustning som kunden har. Vi kontrollerar alltid vilken typ av mast eller kran de har i lager och vi utformar infästningar och lyftpunkter efter det. Det fanns prejudikat när pumpen var bra, men för att lyfta den behövde man en kran med en lyftkapacitet på 5 ton, och kunden hade max 2. Vi fick snabbt ändra designen till en lättare, men med bibehållen styrka.

Fallstudie: rekonstruktion av ett vattenintag

Ett bra exempel är arbete för en av gruvorna i Ural. Där stod en gammal, fortfarande sovjetdjupbrunnspumpmed ett långt skaft. Den gav inte längre den erforderliga flödeshastigheten och gick ofta sönder. Målet var att öka flödet och förbättra tillförlitligheten. Vi genomförde en fullständig diagnostik av brunnen och gjorde en videoinspektion av stammen. Det visade sig att det finns områden med en lätt krökning. Detta införde restriktioner för axelns styvhet - det måste vara tillräckligt flexibelt för att gå igenom dessa områden utan att haka, men samtidigt bibehålla stabiliteten under drift.

De tillverkade en pump med axlar med större diameter av 316 stål, men med lätta sektioner i kritiska områden. Vi valde speciella slitstarka lager eftersom det fanns fint slam i vattnet. Installerad och centrerad med laserutrustning. Pumpen har fungerat i tre år utan allvarliga klagomål, med endast schemalagda inspektioner en gång per år. För oss blev detta projekt ett referensprojekt, vilket bekräftar att ett individuellt tekniskt tillvägagångssätt alltid vinner över standardlösningar.

Intressant nog förbättrade vi efter denna incident vårt beställningsformulär genom att lägga till en klausul om möjlig böjning av borrhålet. Nu ber vi alltid om bromsokdata, om det finns tillgängligt. Detta är en liten sak, men det räddar dig från stora problem vid installationsstadiet.

En blick in i framtiden och resultat

Vart är branschen på väg? Definitivt mot större intellektualisering. Redan nu installerar vi valfritt sensorer för vibrationer, lagertemperatur och läckor i kabelförskruvningar på våra pumpar. Data kan visas på kontrollpanelen eller till och med på distans via en GSM-kanal. Detta är inte en hyllning till mode, utan riktiga besparingar. Att förhindra ett haveri är billigare än att reparera dess konsekvenser, särskilt när pumpen är placerad på hundra meters djup.

En annan trend är material. Vi experimenterar ständigt med nya kompositer och beläggningar i vårt produktionssystem med åtta linjer. Vi testar just nu en av polymerbeläggningarna för axlar, som ska minska vidhäftningen av salter och avlagringar. Om testerna lyckas kommer detta att ge ytterligare ett plus till serviceintervallet.

Sammanfattningsvis, vad är moderntlångaxel djupbrunnspumpför oss på Zhejiang Yangzijiang Co.,Ltd? Detta är inte bara en produkt från en katalog. Detta är en ingenjörsprodukt som föds i skärningspunkten mellan exakta beräkningar, kunskap om hydrogeologi, praktisk installationserfarenhet och förståelse för verkliga driftsförhållanden. Det är då, från det första samrådet med kunden till att pumpen startas i brunnen, en hel kedja av beslut sker, som vart och ett påverkar slutresultatet - pålitlig och långsiktig drift utan onödigt krångel för ägaren. Och det är precis vad hela vår struktur är designad för - från FoU och testning till service.